化工塑料桶用于存储酸碱、溶剂等腐蚀性液体，核心原料为耐化学 HDPE 或聚丙烯（PP），遵循 GB/T 19161-2019《包装容器 危险品包装用塑料桶》标准，生产流程凸显 “防腐 + **” 特性。第 一步原料选型，选用耐酸碱 HDPE（如 HDPE 5000S，耐 pH 2-12）或 PP（耐温≤100℃，适配弱腐蚀性液体），禁用回料确保纯度；第 二步预处理强化，原料干燥温度提升至 80-90℃，干燥时间延长至 2-3 小时，彻 底去除水分；第三步挤出吹塑，挤出温度控制在 190-230℃（高于通用桶 10-20℃），坯料厚度较通用桶增加 20%，确保防腐性能；第四步模具设计，采用耐高压模具（承压≥1.2MPa），桶内壁光滑无死角（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免药液残留；第五步后处理，桶体经电火花检测（无针孔漏电），内壁喷涂防腐涂层（如聚四氟乙烯，厚度 5-10μm），提升耐强腐蚀能力；第六步严格检测，进行液压试验（1.5 倍额定压力保压 30 分钟无渗漏）、气密性测试（真空度≤-0.09MPa），出具危险品包装性能检验报告。某化工企业使用 200L 耐酸塑料桶存储 30% 盐酸，6 个月无渗漏、无变形，适配化工原料运输。

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