通用塑料桶以高密度聚乙烯（HDPE）为核心原料，适配食品、日化、农业等非腐蚀性液体存储，遵循 GB/T 13508-2011《聚乙烯吹塑桶》标准，生产流程分五步严格管控。第 一步原料预处理，选用食 品级 HDPE 颗粒（符合 GB 4806.7-2016），添加抗氧剂（0.2%-0.4%），经干燥机干燥至含水率≤0.1%，避免成型后出现气泡；第 二步挤出坯料，原料投入挤出机，加热至 180-220℃熔融，通过环形模具挤出管状坯料，控制坯料厚度均匀度（偏差≤10%）；第三步吹塑成型，坯料送入定制模具，通入 0.5-0.8MPa 压缩空气，使坯料贴合模具内壁，冷却 15-30 秒定型（200L 桶冷却约 25 秒）；第四步修整加工，机械臂取出桶体，切除浇口、飞边（毛刺高度≤0.5mm），按需钻孔（提手孔、透气孔，孔径误差 ±0.3mm）；第五步质量检测，注水至额定容量倒置 24 小时测试密封性，1.2m 高度跌落测试无破损，合格后印刷标识（容量、材质、使用说明）。某厂家年产 50 万只 20L 食 品级塑料桶，通过该流程，产品合格率达 99.2%，适配食用油、调味品包装。

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